LOGI 1020 Proyecto 1: control de la actividad de produccin CASO DE ESTUDIO 6. 1 Johnston Products No importa cuntas veces lo intent Justin Wang, el programador maestro de Johnston Products, pareca que no lograba que la gente lo pensara. Seguan intentando adelantar el programa de produccin y el problema pareca empeorar. Con "carga frontal", Justin quiso decir que los supervisores de produccin intentaran ponerse al da con la produccin que no pudieron hacer la semana anterior. Pareca suceder todas las semanas, y la nica forma en que Justin poda hacer que las cosas volvieran a una posicin realista era reconstruir el todo el programa maestro, generalmente cada tres semanas. El mes pasado podra servir como ejemplo. La primera semana del mes, Justin haba programado una produccin igual a 320 horas estndar en el rea de ensamblaje. El rea de ensamblaje logr completar solo 291 horas esa semana porque de algunos equipos de mantenimiento y algunos faltantes de piezas inesperados. El supervisor de ensamblaje luego hizo que los trabajadores completaran las 29 horas restantes de la semana 1 al comienzo de la semana 2. Dado que la semana 2 ya tena 330 horas estndar programadas, las 29 horas adicionales realmente los pusieron en una posicin de intentar completar 359 horas. Los trabajadores en realidad completaron 302 horas en la semana 2, dejando 57 horas para la carga inicial en la semana 3, y as sucesivamente. Por lo general, en el momento Ju stin lleg a su revisin de tres semanas del programa maestro, no era raro que el rea de ensamblaje tuviera ms de 100 horas estndar de retraso. Claramente, haba que hacer algo. Justin decidi revisar algunas de las reas que podran estar causando el problema: 1. Estndares laborales Aunque haban pasado al menos cuatro aos desde que se revisaron o cambiaron los estndares laborales, Jason sinti que los estndares no podan ser el problema, sino todo lo contrario. . Su curso de operaciones le haba enseado el concepto de la curva de aprendizaje, lo que implica que, en todo caso, los tiempos estndar para los trabajos deberan ser demasiado altos, lo que permitira que el trabajador promedio complete incluso ms produccin por hora que la implcita en el estndar del trabajo. 2. Utilizacin El gerente general insisti mucho en la alta utilizacin del rea. Sinti que ayudara a controlar los costos y, en consecuencia, utiliz la utilizacin como una medida de rendimiento importante para el rea de ensamblaje. El problema era que el servicio al cliente tambin era extremadamente importante. Con los problemas que estaba teniendo Justin con el programa maestro, era difcil prometer la entrega del pedido con precisin, e igualmente difcil entregar el producto a tiempo una vez que se hizo la promesa del pedido. 3. Los trabajadores En un esfuerzo por controlar los costos, el salario por hora de los trabajadores no era muy alto. Esto provoc una rotacin en la plantilla de casi el 70% anual. A pesar de esto, la instalacin estaba ubicada en un rea donde los trabajadores de reemplazo eran bastante fciles de contratar. Fueron asignados al rea de produccin despus de haber tenido un mnimo de una semana de capacitacin en el equipo. Mientras tanto, la empresa llen los puestos vacantes con trabajadores temporales contratados por un servicio de empleo temporal local. 4. Cambios de ingeniera El diseo de prcticamente todos los productos estaba cambiando, y el producto promedio cambiaba con respecto a algn aspecto del diseo aproximadamente cada dos meses. Sin embargo, por lo general esto result en una mejora de los productos, por lo que Justin rpidamente descart los cambios como un problema. Tambin hubo algunos cambios de ingeniera en el equipo, pero en general se hicieron pocos cambios en el proceso. El tiempo de configuracin para un lote de un diseo especfico se haba mantenido en unos 15 minutos. Eso oblig a un tamao de lote de alrededor de 50 a 300 unidades, dependiendo del diseo. Sin embargo, el equipo se estaba volviendo bastante viejo, lo que obligaba a un mantenimiento regular y provocaba averas ocasionales. Cada pieza de equipo generalmente requera alrededor de tres horas de mantenimiento por semana. Dado que la computadora haba hecho la mayora de sus clculos en el pasado, Justin decidi verificar si la computadora era la fuente del problema. Recopil informacin para realizar un clculo manual en una semana en la que haba ocho personas asignadas al rea de ensamblaje (una persona para cada una de las ocho mquinas) para un turno por da. Sin tiempo extra, eso permitira 320 horas de produccin. Producto de ensamblaje estndar Tamao del lote Tiempo (minutos por artculo) Anlisis del caso 1. Con esta informacin, Justin calcul el tiempo estndar total requerido para estar dentro de las 320 horas disponibles. Est en lo correcto? Calcule el tiempo requerido y verifique la precisin de su clculo. 2. Enumere las reas que cree que estn causando problemas en esta instalacin. 3. Desarrolle un plan para hacer frente a la situacin e intente volver a controlar el cronograma de produccin segn las restricciones enumeradas.